Производство керамзитобетонных и пескоцементных блоков

Керамзитобетонные блоки, благодаря своим достаточно высоким теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам, широко используются для возведения ограждающих конструкций зданий. Пусть даже это не самый теплоаккумулирующий материал, но его низкая себестоимость и возможность быстро построить дом, используя его, делает керамзитобетон привлекательным для многих людей. Значительно расширило сферу применения данного стройматериала технология вибропрессования. Так, благодаря данному процессу технология производство строительных блоков проходит быстрее, а себестоимость конечного продукта получается ниже. С другой стороны стройматериал приобрел высокую прочность и плотность. Теперь используется при организации фундамента и стен цокольных этажей здания.

Основные этапы производства керамзитобетонных блоков

Данный процесс сегодня полностью механизирован. На человека возлагается только контролирующая функция, благодаря чему качество и продуктивность производства возрастает, а стоимость конечного результата значительно уменьшилась. В зависимости от используемого оборудования и компонентов сырьевой смеси, технология от производителя к производителю может разниться, однако основные этапы процесса остаются неизменными.

Этапы производства керамзитобетонных блоков:

• подготовка строительной смеси. Она является основой материала и состоит из цемента (чем выше его марка и больше его количество, тем прочнее материал, однако при этом теряются его терморегулирующие функции), песка, наполнителя (керамзитный песок (до 5 мм в диаметре) и фиброволокно), вода. Смешивание происходит в бетоносмесительной установке. Подготовленное сырье отправляется на формовку;
• формовка происходит при помощи заранее подготовленных матриц и на вибрационно-прессовальном станке. В зависимости от предъявляемых требований, керамзитобетонный блок может иметь различные размеры, быть монолитным или пустотелым. Однако его формовка протекает по обной и той же схема. В матрицу посещается смесь. На вибрационно-прессовальном станке происходит ее уплотнение. Блок приобретает необходимую форму и плотность. Все неровности с матрицы и излишки смеси снимаются внутри станции. После формовки в матрице содержится сырой керамзитный блок, который поступает на сушку;
• процесс сушки начинает в специальных печах, где блок находится в течение 2 дней на стальных пластинах. По окончанию стальные пластины снимаются, но необходимую прочность блок набирает только после двух недель дозревания на свежем воздухе.

Особенности и технология производства пескоцементных блоков

Пескоцементный блок – тяжелый материал, применяемый для возведения ограждающих конструкций здания. Его основные компоненты – портландцемента и кварцевый песок, делают материал абсолютно экологически чистым, а уникальная технология производства – вибропрессования полусухой смеси, наделяет блок необходимой прочностью и устойчивостью к агрессивному действию внешних факторов (нагрузок, повышенной влажности воздуха).

Так, пескоцементные блоки характеризуются стабильной структурой, без трещин и полостей. Они гигроскопичны, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, потому могут послужить не только отличным композиционным материалом для стен нового здания, но и повысить технические характеристики уже имеющихся сооружений.

Производство пескоцементных блоков не отличается протеканием технологического процесса от изготовления керамзитных блоков. Различие составляет лишь состав исходной смеси.

Соблюдая все нормы проведения производства строительных блоков, наша компания гарантирует высокое качество конечного результата, а привлекательные цены и прямая доставка груза на стройплощадку – это приятный бонус, который получает покупатель, обратившись к нам.

По вопросам сотрудничества звоните нам по телефону +7 (495)978-44-70 или пишите на zavod.blok@yandex.ru